Tubi flessibili pneumatici e raccordi

Tubi flessibili pneumatici e raccordi: cosa occorre sapere

I tubi flessibili pneumatici servono a convogliare l’aria compressa proveniente da un compressore verso un utensile. I raccordi sono elementi che collegano le varie parti dei tubi pneumatici e si possono usare, per esempio, per creare diramazioni nel circuito di fornitura di aria compressa.

Quali sono le tipologie di tubi flessibili pneumatici?

In base al materiale:

• I tubi in gomma sono piuttosto pesanti ed economici.
• I tubi in polietilene sono molto resistenti all’aggressione di elementi chimici.
• I tubi in poliuretano sono leggeri, resistenti alle basse temperature e durano molto.
• I tubi in poliammide non si deformano alle basse temperature (fino a -60°C) e non si deformano anche a temperature molto alte (fino a +110 ºC).
• I tubi in vinile non si attorcigliano, sono molto flessibili e durano molto tempo.

In base alla forma:

• A spirale. Quando si usano non si attorcigliano, sono facili da ripiegare e da conservare.
• I tubi diritti sono molto robusti, ma hanno bisogno di più spazio e bisogna fare attenzione a non intrecciarli durante l’uso.

Quali sono le tipologie di raccordi?

In base al tipo di collegamento:

• Standard. Collegano in modo affidabile e duraturo, ma per installarli e rimuoverli servono utensili speciali.
• A scatto. Hanno un meccanismo speciale che ne consente il collegamento rapido (push-to-pull). Sono molto comodi per cambiare più strumenti usando un unico compressore.

In base al materiale di produzione:

• poliammide;
• poliuretano;
• rame;
• acciaio nichelato;
• leghe inossidabili.

In base al metodo di collegamento:

• Filettato. Serve per i tubi pneumatici con connettori.
• A campana. Si usano con accessori privi di connettori.

Consigli per l’utilizzo di tubi flessibili pneumatici e raccordi

Verifica che le varie parti da collegare abbiano diametri compatibili. Se i vari elementi non vengono fissati in modo saldo, l’utilizzo dell’attrezzatura pneumatica può diventare pericoloso. Accertati che le varie componenti conservino il flusso d’aria efficiente e adeguato alle specifiche del compressore, altrimenti l’impianto non funzionerà correttamente.

Durante il lavoro, controlla che i tubi non si pieghino troppo, perché si potrebbero rompere.

I raccordi vanno controllati almeno una volta ogni tre mesi verificando che creino un collegamento a tenuta stagna.

Bisogna fare attenzione alla purezza dell’aria compressa, in quanto umidità e sporcizia possono danneggiare sia gli strumenti che i tubi pneumatici.

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